RF coaxial සම්බන්ධක ඉහළ-සංඛ්යාත සංඥා සම්ප්රේෂණය සඳහා ප්රධාන සංරචක වන අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි නිරවද්යතාවය උපකරණයේ සන්නිවේදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. අමුද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම දක්වා සෑම පියවරකටම තාක්ෂණික පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ මූලික නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විස්තර කරයි.
1. ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ පෙර ප්රතිකාර
ආරම්භක නිෂ්පාදන අවධියේදී, ප්රධාන ද්රව්ය ලෙස ඉහළ-සන්නායකතා තඹ මිශ්ර ලෝහයක් (බෙරිලියම් තඹ හෝ ටින්-පොස්පර ලෝකඩ වැනි) තෝරා ගනු ලැබේ. ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා බාහිර සන්නායකය සාමාන්යයෙන් රන් හෝ රිදී ආලේප කර ඇත. පරිවාරක ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් polytetrafluoroethylene (PTFE) හෝ සෙරමික්{4}}පදනම් වූ සංයෝග වන අතර 0.05% ට අඩු තෙතමනයක් සහතික කිරීම සඳහා නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා පරිසරයක වියළා ගත යුතුය. මධ්ය ස්පර්ශය වැනි ප්රධාන සංරචක සීතල ශීර්ෂ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ ඩයි එකක් හරහා නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට සැරයටිය මුද්රා තැබීම, පසුව නිරවද්ය සැකසුම් සඳහා පදනම දැමීමයි.
2. නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ
මධ්ය සන්නායකය CNC පට්ටලයක් භාවිතයෙන් මයික්රෝන මට්ටම්වලට අඹරනු ලැබේ, Ra0.2μm හෝ ඊට අඩු පෘෂ්ඨීය රළුබවක් ලබා ගනී, ප්රධාන මාන ඉවසීම් ±0.005mm තුළ පවත්වා ගෙන යයි. පිටත සන්නායක නිවාසය 20,000 rpm ඉක්මවන වේගයකින් අධි වේග කැපීම සඳහා කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කරමින් අභ්යන්තර නූල් සහ ස්ථානගත කට්ට සෑදීමට CNC අඹරනු ලැබේ. වායු බුබුලු නොමැතිව PTFE කුහරය ඒකාකාරව පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 180 ± 5 දී නිශ්චිතවම පාලනය වන පරිදි නිරවද්ය එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් පරිවාරක ආධාරක අච්චු ගසා ඇත.
3. මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපනය
සියලුම ලෝහ කොටස් තෙල් සහ අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ චක්ර තුනකට භාජනය වන අතර, යන්ත්රකරණයෙන් අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ආතති සහන ඇනීලින් සිදු කරයි. විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛාවක් භාවිතා කරයි, එය නිකල් පාදක කබායකින් (ඝනකම 3μm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ), ඉන්පසු රන් ආලේපනය (ඝණකම 0.5-1.0μm) හෝ රිදී ආලේපනය (ඝනකම 5-8μm) භාවිතා කරයි. ප්ලේටින් බාත් උෂ්ණත්වය අංශක 50±2 හිදී දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර වත්මන් ඝනත්වය 2-3A/dm² හි පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. විශේෂ පරිසරවල භාවිතා කිරීම සඳහා සම්බන්ධක සඳහා අතිරේක නිෂ්ක්රීයකරණය හෝ සන්නායක ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් අවශ්ය විය හැකිය.
4. සංරචක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය 100 පන්තියේ පිරිසිදු කාමරයක පවත්වනු ලබන අතර, ක්රියාකරුවන්ට-ප්රති-ස්ථිතික ඇඳුම් ඇඳීම අවශ්ය වේ. පළමුව, උණුසුම්-දියවන අලවන ද්රව්යවලින් සුරක්ෂිත කළ විට අංශක ±1ක උෂ්ණත්ව නිරවද්යතාවයක් සහිතව, පරිවාරකය නිශ්චිතව නිවාසයේ ස්ථානගත කිරීමේ වළට තද කරනු ලැබේ. මධ්ය සන්නායකය වසන්ත ස්පර්ශයක් භාවිතයෙන් පරිවාරක ආධාරකයට සමපාත කර ඇති අතර, කොක්සියලිටි දෝෂය (0.01mm ට වඩා අඩු හෝ ඊට සමාන) පරීක්ෂා කිරීමට ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මානය භාවිතා කරයි. ඇතුළත් කිරීමේ බලය අඩු කිරීම සඳහා නූල් සම්බන්ධතාවයට සිලිකොන් ග්රීස් කුඩා ප්රමාණයක් යොදනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, නිවාස 50-80N පරාසය තුළ පාලනය කරන ලද crimping බලය සමඟ, කැප වූ crimping යන්ත්රය භාවිතයෙන් මුද්රා තබා ඇත.
5. කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය
නිමි භාණ්ඩය විස්තීරණ පරීක්ෂණ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ: VSWR (වෝල්ටීයතා ස්ථාවර තරංග අනුපාතය) 20GHz සංඛ්යාත කලාපය තුළ 1.15 ට අඩු හෝ සමාන අවශ්යතාවයක් සහිත ජාල විශ්ලේෂකයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කෙරේ. සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය මනිනු ලබන්නේ සම්මත අගයක් සහිත -වයර් හතරක් භාවිතා කරමිනි<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
නවීන RF සම්බන්ධක නිෂ්පාදනය බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් සමඟ නිරවද්ය නිෂ්පාදන ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ කර ඇත. යන්ත්ර දෘෂ්ඨි පරීක්ෂාව සහ ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම වැනි උසස් ක්රියාවලීන් හඳුන්වාදීම නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් වැඩි කරයි. 5G සන්නිවේදන සහ මිලිමීටර{3}}තරංග තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, කුඩා කළ සහ ඉහළ-සංඛ්යාත සම්බන්ධක සඳහා ඇති ඉල්ලුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් නැනෝමීටර-මට්ටමේ නිරවද්යතාවයට ගෙන යයි.